Des panneaux d'isolation de 2 cm d'épaisseur pour habitations
Par Benje le vendredi, décembre 30 2011, 21:06 - Nouvelles Scientifiques - Lien permanent
Afin de diminuer leur facture énergétique, de plus en plus de
propriétaires installent des panneaux d'isolation pour les façades de
leur habitation. Néanmoins, les panneaux d'isolation conventionnels
possèdent une épaisseur d'environ 20cm, ce qui peut conduire à des
travaux d'adaptation aux coûts non négligeables au niveau des fenêtres
et de la toiture.
Des chercheurs de l'Institut Fraunhofer de génie des procédés et de
l'emballage (IVV) de Freising (Bavière) et de l'Institut Fraunhofer de
recherche sur les silicates (ISC) à Wurzbourg (Bavière) ont développé un
nouveau film de protection entrant dans la composition de panneaux
d'isolation sous vide (PIV). Ces panneaux de 2cm d'épaisseur et dont l'intérieur est la plupart du temps
constitué de fumée de silice, possèdent les mêmes propriétés
d'isolation qu'un panneau de 15cm d'épaisseur en mousse de polyuréthane.
Un film de protection maintient le PIV en place et empêche l'air de
pénétrer à l'intérieur de celui-ci.
Ce film de protection était jusqu'alors très coûteux à produire. En
effet, il était constitué de cinq couches de matière plastique, dont
trois devaient être métallisées à l'aluminium puis collées entre elles.
Sept étapes de fabrication étaient alors nécessaires, tirant les prix
vers le haut. Pour l'instant, les PIV sont uniquement introduits dans
des systèmes où l'économie de place prime sur la question des coûts: par
exemple, dans des appareils frigorifiques et de congélation de haute qualité.
Le nouveau film plastique développé par les chercheurs des deux
Instituts Fraunhofer est plus simple à produire. En effet, il n'est
constitué que de deux films en matière plastique possédant trois
couches-barrière. Le processus de production ne comprend plus que cinq
étapes: un film plastique est métallisé à l'aluminium, puis enduit d'une
couche d'un micromètre d'épaisseur d'ORMOCER, avant d'être une nouvelle
fois métallisé à l'aluminium; enfin, le film obtenu est fixé à une
membrane d'étanchéité.
Le processus de fabrication automatique du film de protection a été
optimisé au Centre d'application Fraunhofer pour les machines d'usinage
et la technique d'emballage (AVV) de Dresde (Saxe). "Le produit final
est meilleur et moins coûteux que les films isolants disponibles
actuellement sur le marché", explique Gerhard Sextl, directeur de l'ISC.
Par ailleurs, le film de protection et son processus de fabrication ont
été brevetés.
Les chercheurs travaillent désormais à la simplification du processus de
fabrication. De plus, ils mènent des tests à plus long terme sur le
film protecteur ainsi que les panneaux PIV dans des chambres climatisées
reproduisant les changements saisonniers et l'alternance canicule/gel,
humidité/sécheresse. En effet, les panneaux PIV devaient jusqu'à présent
pouvoir résister sur une période de douze ans, ce qui correspond à la
durée de vie moyenne d'un réfrigérateur.
Or, la branche de la construction possède des exigences plus élevées:
une façade doit pouvoir tenir 50 ans, dans des conditions climatiques
très diversifiées. Les résultats de ces tests seront disponibles dans
les prochains mois.